液压破碎锤拉痕修复工艺步骤

　破碎锤是工程施工中使用的重要机械设备，在使用过程中，若破碎锤液压缸活塞杆拉伤后，会使得破碎锤内部空间产生泄漏，若不及时处理，轻则影响正常使用，重则使液压缸不能工作。那么，该如何对液压破碎锤拉痕进行修复呢？
　　常用的修复方法有：对较轻的拉痕采取局部修磨抛光的方法修复；对较重的拉痕则采取焊补加人工修磨的方法修复。
　　造成破碎锤配件拉伤的主要原因是：
　　破碎锤油封脆化呈块状脱落以后，不但失去了防尘作用，而且该处还堆积了许多灰尘与杂志，使活塞杆直接与杂质硬磨，导致活塞杆被拉伤，伤痕再刮坏缸口橡胶密封组件，造成液压缸严重外漏。
　　液压破碎锤拉痕修复工艺：
　　先将要焊的部位清洗干净，然后用湿泥巴将拉痕四周围住。
　　选用直径2.5mm的焊条，将电焊机电流调至120A，采取直线运条法平稳施焊。
　　全部焊完之后，将泥巴与熔渣清除干净，用粗锉沿活塞杆圆周进行进行修锉并留0.1-0.2mm的加工余量。
　　车一个外径185mm、内径125mm、长150mm的圆筒当靠模（活塞杆外径125mm），沿轴线锯开，一个为粗模，另一个为精模。
　　在粗模内壁涂上一层薄薄的红印油，接着将粗模紧靠在活塞杆待修部位上沿轴线往复磨合几次，然后用细锉将活塞杆上较重的红印锉掉。如此反复修锉，***后留0.04-0.07mm的加工余量。
　　再用320目的砂条蘸煤油配合精模将活塞杆修磨至规定尺寸。
　　***后用砂布背面蘸煤油进行手工抛光。经测量，***大误差仅为0.03mm。
　　该挖掘机破碎锤修复后，经过一年半的使用，变幅液压缸始终没有出现过外漏现象，同时活塞杆光滑、无锈斑。
　　破碎锤厂家提醒，进行液压破碎锤拉痕修复时，要注意如下要求：填料与母材必须结合牢固、平滑；调料必须耐用并易于手工加工；手工加工必须保证活塞杆直径误差小于0.06mm。经分析，决定采用的填料为J422焊条。